鑄鐵平臺（鑄鐵平板）的提高方法
造型造芯是鑄鐵平臺鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質量、制造成本、生產效率、勞動強度和環境污染等各方面都有十分重要的影響。
1、鑄造涂料
擴大和加強轉移涂料、表面合金化涂料的應用領域和機理研究。
鑄鐵平板在科技的不斷進步下，鑄造的方法也在不斷的改進。
2、粘土砂濕砂造型工藝
多年的生產實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質量好等優點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產的重要發展趨勢。
3、樹脂砂造型造芯工藝
通過開發無或少污染的粘結濟、催化劑，研究與之配套的環保處理設備，廣泛應用和發展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。
樹脂泛造型工藝的產品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。
4、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結性能，開發新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用。
鑄鐵平板結構：
筋板式和單圍箱型，雙圍箱型。為保證精度穩定和滿足載重等要求，臺面下方為立式筋板結構。對于需要承載較大重量的鑄鐵平板，應采用立式工字
T型鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。鑄鐵檢驗平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵鉚焊平板、鑄鐵裝配平板、動力機械震動試驗臺（又稱槽鐵或地梁、地軌）、鑄鐵方箱、劃線平臺、鉚焊平臺、試驗平臺、裝配平臺、檢驗平臺、鑄鐵工作平臺組合拼裝T型槽平板、T型槽鑄鐵平臺，槽鐵（地軌）、方(墊)箱機床工作臺、震動實驗臺、基礎平臺、落地工作平臺、檢測平臺、劃線平臺、裝配平臺、鉚焊平臺、組合平臺材質為高強度(HT200～300). 工作面硬度HB170～240.經過兩次時效處理(人工時效及自然時效2~3年)。使該產品的精度穩定而抗磨性好.精度按國家標準計量檢定規定規程執行.平臺 (按GB4986-85制造)劃線、檢驗、測量、鉚焊、裝配、焊接用工作平臺 工作面精度一般為一*。
拼接平臺材料及處理：
拼接平臺材料為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。
